Про Станки

Почему же станки такие тяжелые - с массивными кабинами, полностью изготовленными из металла? Ответ, на первый взгляд, их износостойкость и долговременность эксплуатации. Но это далеко не первая причина!
На наш взгляд более важными являются два основных аспекта:
Первый аспект
Вибрационная стабильность конструкции станка!
Станки и их узлы имеют в своем составе высоко оборотистые двигатели и прецизионные датчики положения исполнительных механизмов станка. Осевые точности станков имеют допуски от 0.01 мм и выше, поэтому нам необходимо иметь тяжелую сбалансированную станину для того что бы она гасила вибрации возникающие в исполнительных элементах станка. Если вибрация присутствует хотя бы в одном узле – она передается всем элементам в той или иной степени!
Второй аспект
Охлаждение в процессе заточки инструмента!
Для понимания колоссальной важности достаточного охлаждения в процессах заточки режущего инструмента необходимо представить физическую структуру затачиваемого материала, а именно твердосплавных пластин припаянных к корпусу пильного диска. Твердосплавный зуб производится методом горячего прессования, температура прессования находится в пределах 600 – 800 градусов цельсия. Если нагреть твердосплавную пластину до 450 градусов она уже начнет терять свои прочностные свойства. Заточка «в Сухую» - убийца прочностных характеристик твердосплавного зуба и изменение физических свойств материала после подобной заточки необратимый процесс, даже если вы потом начнете точить с охлаждением. Так же важно что бы охлаждение было не номинальным – в виде тонкой струйки неизвестно какой жидкости, оно должно быть даже больше избыточным и производиться именно специальными индустриальными охлаждающими маслами или водорастворимыми СОЖ с соответствующим химическим составом. В процессе заточки в зоне контакта алмазного заточного круга и твердосплавного материала возникают температуры до 1200 градусов и эти температуры надо как то гарантированно гасить! Поэтому необходимыми условиями являются качество охлаждающей жидкости и ее объем подаваемый в зоны заточки инструмента станка. Это незначит что если подавать охлаждающую жидкость в каком то большем объеме будет улучшать на какой то процент ситуацию – нет, объем охлаждающей жидкости должен быть просто достаточным и даже избыточным для гарантированного результата. К сожалению, этот процесс контролируется только заточными компаниями и полностью лежит на их совести, на их отношении к инструменту клиента. После сухой заточки или заточки с недостаточно качественным охлаждением твердосплавный зуб выглядит как обычно – но его твердость в разы ниже первоначальной и соответственно стойкость и ходимость пильного диска!
Что касается точности осей заточного станка
Осевая точность заточных станков зачастую ограничена «одной соткой» исходя из следующих двух основных, на наш взгляд, особенностей и является достаточной, несмотря на то что станки имеют возможность выдерживать допуски один микрон и выше. Это:
- если грань сделать твердосплавной пластины в зоне атаки сделать без малейших скруглений, тогда эти грани более будут подвержены образованию больших сколов в режимах резанья материала. И это приведет к большему съему твердосплавного материала в процессах заточки инструмента. Хотя изначально, после заточки, инструмент будет номинально «острее». Но не все то золото что блестит! Во всем необходима продуманная достаточность.
- заточные круги разных производителей имеют разную точность геометрию алмазо несущего слоя со своей точностью и балансировку заточного диска целиком. И на допуске в один микрон влияние этого аспекта станет существенно ощутимее, потребуются дополнительные устройства для калибровки балансировки заточного диска и оборудования для периодической правки заточного круга, его геометрической формы.